工具的使用：

　　扳手的正確使用方法（不能當(dāng)做錘子使用）；螺絲刀（檢查絕緣）；壁紙刀；試電筆校驗(yàn)；萬(wàn)用表（檔位高至低）；控制線(xiàn)的連接（美觀(guān)，綁扎，帶線(xiàn)號(hào)，記號(hào)筆）；真空泵（檢查真空泵油，抽空時(shí)不能帶正壓使用）；真空表（校驗(yàn)）；雙頭壓力表（根據(jù)被測(cè)物體壓力選擇表頭）。

　　開(kāi)機(jī)調(diào)試前的檢查：

　　現(xiàn)場(chǎng)檢查空調(diào)機(jī)組的連接管路是否正常；

　　檢查機(jī)組的外觀(guān)及其附件，包括制冷劑、冷凍油、各 種功能擴(kuò)充板等。若發(fā)現(xiàn)損壞或遺失應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；

　　檢查空調(diào)機(jī)組冷凍水機(jī)冷卻水流開(kāi)關(guān)的安裝位置；

　　檢查空調(diào)機(jī)組的減震墊的安裝是否符合要求。

　　把式流量計(jì)（水流開(kāi)關(guān)）：

　　機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　必須了解空調(diào)機(jī)組是否充注制冷劑；

　　檢查機(jī)組各接口是否有油污；

　　在加液閥處接上雙頭壓力表檢查機(jī)組內(nèi)是否有壓力；

　　機(jī)組無(wú)壓力則進(jìn)行檢漏(各種方法)，直至檢出漏點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)組無(wú)漏點(diǎn)，進(jìn)行保壓，充注壓力原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍，一般控制在：

　　R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超過(guò)150psig。

　　機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　負(fù)壓機(jī)組要注意防爆片爆破壓力。充注壓力為防爆片的爆破壓力70%,(防止溫度升高，引起壓力升高或者加裝盲板；

　　充注壓力值原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍；漏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓，同時(shí)進(jìn)行檢漏工作；

　　注意氮?dú)獯驂簳r(shí)應(yīng)使用氮?dú)鉁p壓表及雙頭壓力表，絕對(duì)禁止沒(méi)有經(jīng)過(guò)減壓表向系統(tǒng)內(nèi)打壓。

　　若保壓結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)的壓力降大于5%，則必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的檢漏工作。之后重新進(jìn)行至少6小時(shí)的保壓，直至保壓狀況達(dá)到要求；

　　保壓工作完成后，排出氮?dú)猓瑢?duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空的工作。啟動(dòng)真空泵，定時(shí)更換真空泵油，將系統(tǒng)的壓力抽至＜5mm*Hg保真空8小時(shí)允許回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。

　　若保壓正常，首先向機(jī)組油槽內(nèi)充注潤(rùn)滑油，再運(yùn)行冷凍、冷卻水泵，并從制冷劑充注口充注氣態(tài)制冷劑當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到飽和壓力以上，向系統(tǒng)內(nèi)充注液態(tài)制冷劑0℃對(duì)應(yīng)的；

　　首次充注制冷劑時(shí)應(yīng)充注標(biāo)準(zhǔn)充注量的70%；待制冷機(jī)啟動(dòng)以后調(diào)整負(fù)荷充入余下的制冷劑直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止；

　　充注制冷劑時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀(guān)察空調(diào)機(jī)組的水平度。

　　以YK為例，接線(xiàn)檢測(cè)：

　　控制接線(xiàn)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)圖為準(zhǔn)。

　　YS  YR：

　　接線(xiàn)檢測(cè)及空載測(cè)試：

　　檢查機(jī)組的控制中心及其他功能板的接線(xiàn)。確認(rèn)控制中心有可靠的接地；

　　確認(rèn)主電機(jī)的啟動(dòng)柜內(nèi)部和外部的清潔，檢查所有的啟動(dòng)接觸器觸點(diǎn) 動(dòng)作自如；

　　低壓電機(jī)用500V搖表測(cè)量電機(jī)各端子及向電機(jī)供電的主電纜的絕緣度(一般為20兆歐)達(dá)不到可用碘鎢燈烘烤；

　　檢測(cè)供電電壓是否符合開(kāi)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)；

　　檢查控制中心與電機(jī)啟動(dòng)柜之間的控制聯(lián)線(xiàn)，確認(rèn)所有安全保護(hù)連鎖的功能正常。作啟動(dòng)柜空載的模擬動(dòng)作；

　　供控制中心和電機(jī)啟動(dòng)柜的控制電，切斷電機(jī)的三相動(dòng)力電，通過(guò)控制中心的操作，模擬機(jī)組的啟動(dòng)程序，調(diào)整啟動(dòng)柜內(nèi)星-角轉(zhuǎn)換的時(shí)間繼電器（10-15S)不完全轉(zhuǎn)換為0.1S（最少5次）。

　　對(duì)于離心式機(jī)組機(jī)組，檢查導(dǎo)葉馬達(dá)及馬達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開(kāi)啟/關(guān)閉到最大位置/最小位置；(短接3. 4號(hào)端子）。

　　檢查控制中心各項(xiàng)安全和循環(huán)保護(hù)動(dòng)作正常,水流開(kāi)關(guān)功能，電源功能等，壓力繼電器，低溫保護(hù)，油壓保護(hù)，油溫保護(hù)等。

　　拆卸聯(lián)軸器罩殼，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向有誤，更改動(dòng)力電相序，完成后拆下電動(dòng)開(kāi)關(guān)，接回控制中心內(nèi)的跨接片；

　　確認(rèn)接線(xiàn)無(wú)誤后送電預(yù)熱；

　　檢查機(jī)組除檢修閥外，所有閥門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài)；（注意安全泄壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)）

　　檢查機(jī)組油槽油位是否正常；

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)及運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)：

　　保持機(jī)組的運(yùn)行，用卡表檢測(cè)實(shí)際電流是否與控制盤(pán) 上的電流百分從比相符，如不相符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

　　保持機(jī)組的運(yùn)行，檢查機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。每15分鐘記錄或打印一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。記錄至少四組運(yùn)行參數(shù)。

　　排氣過(guò)熱溫度 6.67～9.4℃，排氣溫度傳-對(duì)應(yīng)的冷凝飽和度；

　　蒸發(fā)器小溫差0.56～2.78℃，冷凍水出水溫度－蒸發(fā)溫度；

　　冷凝器過(guò)冷溫度3.33～5.6℃，對(duì)應(yīng)的飽和溫度－離開(kāi)冷凝器的制冷劑溫度；

　　冷凝器小溫差＜2.2℃，冷凝溫度－冷卻水出水溫度；

　　啟用可調(diào)節(jié)孔板；啟動(dòng)VGD并進(jìn)行自動(dòng)控制；油溫正常。

　　監(jiān)控機(jī)組的運(yùn)行狀況。通過(guò)控制面板，校準(zhǔn)/調(diào)節(jié)機(jī)組運(yùn)行的設(shè)定參數(shù)；

　　測(cè)試各安全保護(hù)裝置；（如低水溫，水流開(kāi)關(guān)等）

　　當(dāng)突然停機(jī)時(shí)滑閥應(yīng)該能在任何位置上卸載；

　　在完成上述所有開(kāi)機(jī)調(diào)試工作之后，匯報(bào)所有調(diào)試/運(yùn)行數(shù)據(jù)，遞交調(diào)試調(diào)試報(bào)告，作為保用期的注冊(cè)。