1、系統工況參數的調節

　　1.1蒸發溫度的調節

　　蒸發溫度--般由蒸發壓力查表得出，蒸發溫度的高低取決于生產工藝的需要及蒸發器的傳熱溫差.當被冷卻介質為自然對流的空氣時傳熱溫差約為10~15℃；被冷卻介質為強制循環的空氣時傳熱溫差約為5~10 ℃；被冷卻介質為強制循環的水及鹽水時傳熱溫差約為5℃.蒸發溫度要保持適當，要盡量達到設計的蒸發溫度，以保證制冷系統經濟、合理的運行.正常運轉中，蒸發溫度隨熱負荷的變化而變化，要根據實際運行情況進行壓縮機的增減載.在壓縮機的容量和熱負荷不變的情況下，若蒸發器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發器中存油過多等，都會影響蒸發溫度，影響換熱效率.這種情況下，應采取相應措施:融霜、適當增大供液量，對蒸發器積油進行清理等.

　　1.2冷凝溫度的調節

　　冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出.水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高4~6℃，蒸發式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8~14℃，風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高8~18 ℃；最終冷凝溫度不允許超過40℃

　　1.3過冷溫度的調節

　　過冷溫度可從節流閥前液體管上測得。單級制冷循環一般利用冷凝器獲得過冷,一-般過冷溫度為3℃,對雙級制冷循環過冷溫度一般比中冷器內的溫度高3~5℃

　　1.4中間溫度的調節

　　中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據蒸發溫度、冷凝溫度和高、低壓容積.比確定中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調節中間溫度。

　　2、制冷壓縮機的調配與轉換

　　壓縮機的調配應以能夠保證制冷工藝的要求和節省用電為原則，并考慮操作與管理。主要依據如下:

　　1)應盡量使壓縮機的制冷能力與制冷裝置的熱負荷相適應。

　　2)根據壓力比配置壓縮機的臺數。

　　3)根據不同的蒸發溫度單獨配置壓縮機的臺數，當系統熱負荷不大時，允許與相近蒸發溫度系統并聯配置。

　　4) 壓縮機的運轉臺數應盡可能少。

　　壓縮機在運行中如需與已停止降溫的冷間相連接時，必須緩慢開啟調節站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力,及時調整壓縮機的吸氣閥，防止發生濕沖程。