由于水系統(tǒng)使用不當(dāng)或者換熱器破損時，存在冷媒系統(tǒng)進(jìn)入水的可能性，本文以某品牌壓縮機為例，講解換熱器進(jìn)水處理方法參考。

　　一、壓縮機的測量

　　1、測量壓縮機的絕緣和接地是否完好。測量接地首先測量壓縮機的6個接線柱，1到6每個接線柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。

　　2、6個接線柱有3路導(dǎo)通的（1和5、2和6、3和4），分別測量壓縮機每個接線柱與其它接線柱不導(dǎo)通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線圈損壞。

　　3、上述2點其中任何一點不良，都需要更換壓縮機內(nèi)部電機或者線圈。

　　4、轉(zhuǎn)子部位可以拆開壓縮機的吸氣端蓋，用合適的內(nèi)六角轉(zhuǎn)動壓縮機軸承螺母，順時針和逆時針是否能轉(zhuǎn)動2—3圈為完好，反之轉(zhuǎn)子卡死。

　　二、查找進(jìn)水的漏點

　　換熱器氟系統(tǒng)進(jìn)水毫無疑問都是換熱管破裂導(dǎo)致的，換熱管破裂有的是換熱管材質(zhì)不好、水系統(tǒng)焊渣多、折流板孔距過大、固定鐵柱緊靠換熱管、水流小或者臟堵凍壞等原因。

　　此工程為65模塊進(jìn)水，壓縮機和冷凝器都已進(jìn)水嚴(yán)重，排查需要對換熱管抽出，把蒸發(fā)器的進(jìn)出管組燒焊開，抽出換熱管，倒立起來，從上部灌水，看哪根銅管有溢水現(xiàn)象。

　　機組的最高點冷凝器都已進(jìn)水，證明壓縮機，四通閥，膨脹閥等主觀部件都已進(jìn)水，由于冷凝器結(jié)構(gòu)回路多呈U形狀，不像螺桿機的換熱管是“一”字形直管，無修復(fù)價值。

　　下圖的機組換熱器進(jìn)水，應(yīng)觀察機組進(jìn)水前過濾器是否不低于40目，應(yīng)考慮蒸發(fā)器內(nèi)部是否破損，打開蒸發(fā)器兩側(cè)端蓋，打開水閥使水進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，觀察兩端銅管如果有水流出，即為銅管破裂或者斷開。

　　三、需要更換部件

　　進(jìn)水后必須更換部件：壓機油、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機組的蒸發(fā)器管板墊片、相應(yīng)型號冷媒。

　　四、維修步驟

　　壓縮機

　　拆掉壓縮機的油過濾器、油位開關(guān)擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的最高點高壓側(cè)進(jìn)行沖入氮氣，把水分和雜質(zhì)從最低點油槽吹出，根據(jù)實際情況反復(fù)吹，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進(jìn)行放氣，時斷時放反復(fù)進(jìn)行，直到放出氣體無白色液體為止，在打開吸氣端用干凈白色毛巾進(jìn)行清理殼體，同時對壓機油槽進(jìn)行擦拭干凈。

　　達(dá)到以上效果后，讓電加熱工作，單獨對壓機進(jìn)行抽真空2小時左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內(nèi)部是否有水珠現(xiàn)象，在加入相應(yīng)的量同一型號的壓機油，進(jìn)行壓機最后的抽真空。

　　干式蒸發(fā)器

　　雙機頭如果一個機頭進(jìn)水，則把另一個完好的那個系統(tǒng)蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開蒸發(fā)器兩端的封板。

　　干式蒸發(fā)器水分處理

　　如現(xiàn)場條件具備可先用壓縮空氣對每根管進(jìn)行處理，必須要從上到下的順序進(jìn)行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進(jìn)行處理，直到另一端吹出無白色液體為止。

　　對水系統(tǒng)沖入不高于設(shè)計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。

　　冷凝器

　　干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水份，由于內(nèi)部無油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好。

　　調(diào)試運行

　　調(diào)試時對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進(jìn)行重點觀察并記錄，建議壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)70—100小時對壓機油、干燥濾芯進(jìn)行二次更換。