螺桿水冷冷水機組可用于提供空調(diào)系統(tǒng)冷水，與風柜及組合式空調(diào)等末端空氣處理機組組成各種大型集中式空調(diào)系統(tǒng)，廣泛應用于賓館、酒店、醫(yī)院、商場、辦公樓、娛樂場所等處的空氣調(diào)節(jié)。

　　一、螺桿式冷水機組結(jié)構(gòu)

　　水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構(gòu)成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發(fā)器、油分離器、節(jié)流機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組合而成。

　　(1)蒸發(fā)器：在機組運行過程中，蒸發(fā)器一直維持較低的溫度和壓力，以便蒸發(fā)的制冷劑氣體帶走流過其內(nèi)部冷凍水的熱量。

　　(2)冷凝器：在機組運行過程中，冷凝器一直維持較高的溫度和壓力，以便流過冷凝器的冷卻水帶走制冷劑中的熱量。

　　(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸發(fā)器中蒸發(fā)的制冷劑氣體送至冷凝器中，維持系統(tǒng)的高低壓差。

　　(4)油分離器：將隨制冷劑氣體排出的冷凍油分離出來直接送回壓縮機，保證壓縮機安全可靠運行。

　　(5)電控系統(tǒng)：采用PLC或單片機控制系統(tǒng)，可自動調(diào)節(jié)機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側(cè)、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數(shù)：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發(fā)、冷凝壓力等系統(tǒng)參數(shù)；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。

　　二、制冷過程

　　蒸汽壓縮式制冷循環(huán)包括壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等四個必不可少的過程。其原理分述如下：

　　壓縮過程：蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉(zhuǎn)子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。

　　冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽，在冷凝器中通過管內(nèi)的冷卻水放出熱量，溫度有所下降，同時在飽和壓力（冷凝溫度所對應的冷凝壓力）下，冷凝成為液體。這時，冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有所升高。冷卻水的溫度與冷凝溫度（冷凝壓力）直接有關(guān)。

　　節(jié)流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體，流經(jīng)節(jié)流裝置時，發(fā)生減壓膨脹，壓力、溫度都降低，變?yōu)榈蛪?、低溫液體進入蒸發(fā)器中。

　　蒸發(fā)過程：低壓、低溫制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)從載冷劑（如冷水）中攝取熱量后蒸發(fā)為氣體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現(xiàn)人工制冷，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，重復上述壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)過程。如此周而復始，達到連續(xù)制冷的目的。

　　油路循環(huán)系統(tǒng)：在壓縮機內(nèi)部，冷凍油依靠系統(tǒng)的高低壓差，再通過內(nèi)設油路，分別對軸承和轉(zhuǎn)子提供潤滑和冷卻。

　　壓縮機連續(xù)排氣過程中，冷凍油會隨著制冷劑氣體一起排出壓縮機，如果排出的冷凍油無法重新回到壓縮機，將可能導致壓縮機失油，嚴重時會損壞壓縮機?；赜拖到y(tǒng)，保證隨制冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機，確保機組安全可靠運行。

　　回油系統(tǒng)主要分為兩個部分：

　　油分回油：在壓縮機排氣和冷凝器之間安裝了高效油分離器，隨著制冷劑氣體排出的冷凍油，絕大部分會被油分離器攔截并通過吸氣口直接送回壓縮機。

　　高壓引射回油：小部分冷凍油進入冷凝器后，最終會在蒸發(fā)器中聚集，依靠高壓液體作為動力，可以將聚集在蒸發(fā)器中的冷凍油直接帶回壓縮機。

　　控制系統(tǒng)介紹：

　　控制系統(tǒng)采用微電腦控制，控制柜面板上裝有電源、運行、故障指示燈，可方便直觀地了解當前機組的工作狀況。此外，控制柜面板上裝有急停開關(guān)，當機組發(fā)生緊急故障需馬上停機時，可按下急停開關(guān)，確保機組安全。

　　由于壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機的保護有：

　　電源缺相、逆相保護；

　　熱過載保護；

　　電流過流保護；

　　壓縮機排氣溫度保護；

　　壓縮機內(nèi)部過載保護；

　　高低壓差保護。

　　三、電氣接線施工

　　(1)在任何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當?shù)奈恢冒惭b總電源開關(guān)柜。

　　(2)通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控柜內(nèi)，并將接線接到相應的接線座和地線座上，必須保證L1，L2，L3 各相的正確連接。

　　(3)確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內(nèi)，且電壓的不平衡在±2％以內(nèi)，如果超過這個范圍，請將機組保持關(guān)機狀態(tài)，并立即聯(lián)系當?shù)仉娏Σ块T。

　　相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。

　　(4)在連接主電源電纜之前，請檢查各電源線相序。

　　(5)連接控制電路：將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的交流接觸器控制線、水流開關(guān)與機組電控系統(tǒng)正確連接。主電源應在開機前8小時接通，并在工作季節(jié)應一直供電，使壓縮機加熱帶在壓縮機未開時能進行加熱，使集結(jié)在壓縮機內(nèi)的制冷劑液體揮發(fā)，避免直接開機對壓縮機產(chǎn)生的不良影響。

　　四、調(diào)試及試運行

　　機組在完成安裝、水路連接、接線通電等程序后可進入調(diào)試階段。必須由廠商指定人員現(xiàn)場監(jiān)督并指導開機調(diào)試及隨后的運行操作。

　　警告：機組可以對冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機進行控制，但在進行調(diào)試前，水泵的試運行嚴禁通過主機來控制運行，可以通過臨時接線來進行上述設備的試運行。

　　(1)在開機前必須先給機組供電（機組不能啟動），以使壓縮機加熱帶工作，加熱時間不低于8 小時。

　　(2)仔細調(diào)節(jié)冷凍/冷卻水系統(tǒng)上流量調(diào)節(jié)閥或機組進口截止閥，使系統(tǒng)水流量達到使用要求。

　　(3)通過操作顯示器，檢查機組故障記錄，如存在故障需檢查后消除，在確認機組無故障。

　　(4)且驗證控制器參數(shù)設定無誤后，方可按下開機鍵啟動機組。

　　(5)機組啟動后，檢查壓縮機轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)，請調(diào)整電源接線的其中兩相線；檢查壓縮機潤滑油，要求油鏡中的油位應保持在可視位置。

　　(6)試運行30分鐘，根據(jù)用戶負載及水系統(tǒng)實際情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機后，間隔10分鐘再投入運行，以防機組頻繁啟動，最后仔細檢查操作顯示器的參數(shù)設定情況，結(jié)束調(diào)試試運行。

　　五、維護保養(yǎng)

　　水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉(zhuǎn)，以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要。

　　機組運行和檢修過程中的日常維護、保養(yǎng)，稱為預防性保養(yǎng)和維護。客戶有責任根據(jù)機組運行的實際情況，有針對性的制定機組的年、月定期維護、保養(yǎng)的計劃規(guī)程，并進行機組的日常維護和定期維護。

　　1、除垢：長期運行后，機組殼管式換熱器水側(cè)傳熱表面會沉積氧化鈣或其他礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)在傳熱表面結(jié)垢較多時，會影響傳熱性能而導致電能消耗增加、排氣壓力升高?？刹捎眉姿?、檸檬酸、醋酸等有機酸清洗。

　　2、冬季關(guān)機：當冬季關(guān)機時，應清洗機組內(nèi)外表面，并吹干；必須打開放水閥，放凈殼管換熱器內(nèi)的存水，以防發(fā)生凍結(jié)事故。

　　3、春季開機：在較長時間停機后，要啟動機組時，應做如下準備工作：

　　(1)徹底檢查和清理機組。

　　(2)清潔水管路系統(tǒng)。

　　(3)檢查水泵。

　　(4)擰緊所有線路接頭。

　　(5)按要求對機組壓縮機進行預熱。

　　4、系統(tǒng)防凍：如果殼管式換熱器的流道發(fā)生嚴重結(jié)冰情況，可能造成殼管式換熱器破裂和泄漏，因此對機組防凍要特別予以重視，以下三點請用戶特別注意：

　　(1)在較低環(huán)境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環(huán)境中必須將蒸發(fā)器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。

　　(2)運行時，如果冷凍水水流開關(guān)失效時將可能導致水管出現(xiàn)凍結(jié)，因此水流開關(guān)必須與機組進行聯(lián)鎖。

　　(3)維護時，在給機組充注制冷劑或為了維修而放掉制冷劑時，有可能導致蒸發(fā)器內(nèi)水結(jié)冰。一定要使蒸發(fā)器中的水保持流動或?qū)⑺畯氐追鸥蓛簟?/p>

　　警告：

　　水冷螺桿式冷水機組使用介質(zhì)為水，在冬季氣溫有低于零度的地區(qū)使用時必須做好如下方面的工作：機組必須在水系統(tǒng)中添加防凍液（乙二醇），請按要求添加比例。停機后不可切斷電源，否則自動防凍運行保護將失去作用。

　　5、主要部件維護

　　(1)在運行過程中應密切注意系統(tǒng)的排氣、吸氣壓力，如發(fā)現(xiàn)異常及時找出原因，排除故障。

　　(2)不要任意調(diào)節(jié)控制和保護元件設定點。

　　(3)定期檢查電氣接線有無松動現(xiàn)象，如有松動要及時緊固。

　　(4)定期檢查電氣元器件的可靠性，應及時更換失效或不可靠的器件。

　　6、制冷劑完全泄漏

　　如果遇到這種情況，必須用高壓氮氣（15~20公斤氣壓）或制冷劑對系統(tǒng)進行檢漏，如需要進行補焊，必須將系統(tǒng)內(nèi)氣體排盡后才能進行焊接。充注制冷劑前，整個制冷系統(tǒng)必須是干燥的并抽真空。

　　7、補充制冷劑

　　1)在壓縮機吸氣管上的注氟嘴連接制冷劑充注瓶。

　　2)使冷凍/冷卻水循環(huán)，并啟動機組。

　　3)向系統(tǒng)緩慢充入制冷劑，并檢查吸、排氣壓力。

　　4)注意：在進行檢漏和氣密性試驗時，千萬不能向制冷系統(tǒng)充注氧氣，乙炔等可燃性、有毒 氣體,只可使用高壓氮氣或制冷劑。