日前，浙江三乾新材料智能制造有限公司年產(chǎn)1萬噸汽車空調(diào)配件與200萬套壓縮機缸體鑄造項目正式投產(chǎn)，這是龍泉市汽車零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)的一個延鏈補鏈項目。

　　該項目總投資10050萬元，占地面積16650平方米，通過采用先進的鋁合金真空高壓一體鑄造技術(shù)，可將廢鋁轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的汽車空調(diào)配件和壓縮機缸體，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，為龍泉汽車空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供高品質(zhì)配套壓鑄件，預計今年產(chǎn)值可達1.2億元。

　　近年來，龍泉市通過不斷強鏈補鏈延鏈，推動汽車零部件（熱管理）全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級?！霸擁椖康耐懂a(chǎn)，不僅填補了汽車零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)鏈空白點，還提升了本地配套能力，降低了生產(chǎn)成本，增強了市場響應速度?！闭憬埲?jīng)濟開發(fā)區(qū)相關(guān)負責人說。

　　走進浙江三乾新材料智能制造有限公司的生產(chǎn)車間，9臺全自動高性能壓鑄機及自動化單元正全速運轉(zhuǎn)，高效生產(chǎn)出9種不同型號的汽車空調(diào)缸體壓鑄件。該公司副總經(jīng)理王春虎介紹，公司不僅引進了國內(nèi)外先進的壓鑄設(shè)備和集中熔煉工藝，還配備高真空單元、自動噴霧機器人、自動取件機器人等自動化單元，確保產(chǎn)品滿足氣密性和外觀要求，實現(xiàn)智能化、精準化生產(chǎn)。

　　“過去模具開發(fā)需約60天，現(xiàn)在已縮短至35到45天，模具的使用壽命卻可以達到以往的2到3倍。”王春虎說，他們運用了快速換模系統(tǒng)，將換模時間縮短至40到50分鐘，更好滿足小批量，多款式的柔性生產(chǎn)要求。

　　以往龍泉的汽車空調(diào)壓縮機缸體依賴外地采購，交貨周期長。三乾的投產(chǎn)，實現(xiàn)了就近配套?！坝行Эs短了交貨周期，在品質(zhì)上也更有保障。”浙江三田汽車空調(diào)壓縮機有限公司總經(jīng)理林劍說。

　　緊盯打造全國領(lǐng)先的汽車零部件（熱管理）產(chǎn)業(yè)基地目標，龍泉正全力引進高端項目和人才，持續(xù)延鏈補鏈強鏈，不斷孕育新的增長極。